Аспирация станков

Аспирационная установка состоит из вентилятора, создающего давление воздуха, очистного оборудования с накопительными емкостями, системы воздуховодов для перемещения запыленного воздуха. Для снижения возможности распространения загрязнений и увеличения эффективности работы аспирационной системы, места выделения загрязняющих веществ оборудуют укрытиями. В зависимости от концентрации и вида загрязнений установка может иметь одну или несколько ступеней очистки. Любое производство, в процессе которого образуются вредные или опасные выбросы обязательно должно быть оснащено аспирационными установками. Их отсутствие или неэффективная работа приводит к большим штрафам от контролирующих органов, а повторные нарушения могут стать причиной временной или полной остановки предприятия.

Виды аспирации

Одной из видов классификации аспирационных установок является разделение по типу производственных процессов:

• деревообрабатывающая отрасль;
• металлургическая сфера;
• металлообработка;
• изготовление строительных материалов;
• производство муки, сахара, табака, переработка растительного сырья;
• энергетика;
• нефтепереработка;
• химическая промышленность.

Аспирация станков востребована в сфере деревообработки и металлообработки, в процессе которых возникают загрязнения в виде древесной и металлической пыли, стружки. Для большого производства применяются стационарные установки, а для небольших предприятий актуальны мобильные системы, которые обладают компактностью и мобильностью.

Спектр аспирационных систем

Аспирационные установки рассчитываются на стадии создания проекта объекта, их параметры и характеристики учитывают условия эксплуатации, объем выбрасываемых с воздухом загрязнений, концентрацию запыленного потока, физические и химические свойства пыли. Различают два вида очистки газовых потоков от загрязнений:

• мокрый;
• сухой.

В первом случае применяются скрубберы, трубы Вентури, осадительные камеры, принцип работы которых основан на прилипании загрязнений к мокрым стенкам и перегородкам, а также слипании и осаждении частиц под действием жидкости. Степень очистки такого оборудования достигает показателя 99,9%, а в качестве жидкости могут использоваться специальные растворы для нейтрализации вредных веществ. Основными недостатками мокрой очистки являются работа только при положительной температуре окружающего воздуха и наличие шламопроводов для удаления осевших загрязнений.

В спектр оборудования для сухой очистки входят циклоны, электростатические, рукавные и картриджные фильтры различной конструкции. Для аспирации станков широко применяются фильтровентиляционные установки и агрегаты, которые по принципу действия совмещают осадительные камеры и рукавные фильтры. Купить аспирацию для станков в металлообрабатывающей и деревообрабатывающей отрасли можно в виде отдельных модулей, которые имеют встроенные вентиляторы и рукава для очистки потока воздуха.

В ассортимент фильтровентиляционных установок и агрегатов производства компании Сибэлкон входят:

• установки рукавного вида;
• установки картриджного вида;
• электростатические фильтры.

В сфере деревообработки и металлообработки используются фильтры рукавного и картриджного вида. Конструкция такого агрегата состоит из корпуса, в котором расположены фильтрующие рукава или картриджи. Встроенный вентилятор создает необходимое давление и направляет загрязненный поток воздуха внутрь корпуса, который ударяется о специальную плиту и теряет свои крупные частички, оседающие в накопитель. Мелкие загрязнения попадают на фильтровальный материал и при прохождении воздуха через картридж или рукав, остаются на ткани. Для увеличения производительности возможно соединение в одну систему нескольких фильтровальных установок с одним вентилятором. Оборудование для аспирации станков от компании Сибэлкон обеспечивает высокий уровень очистки – до 99,99%.

При производстве большого объема продукции применяют циклоны, которые могут использоваться в качестве основной или первой ступени очистки. Принцип действия таких агрегатов основан на использовании центробежных и инерционных сил. Поступающий в цилиндрический стальной корпус запыленный поток закручивается вдоль вертикальной оси входным патрубком спирального вида. Под действием центробежной силы частички загрязнений отбрасываются к стенкам циклона и опускаются в нижний конический сегмент корпуса. В нижней части корпуса поток резко меняет направление: чистый воздух выходит наружу с помощью вертикального патрубка, а пыль продолжает по инерции опускаться в пылесборный бункер. Степень очистки циклонов достигает показателя 98%.